简单介绍PVC热收缩膜整个工艺流程

热收缩膜广泛适用于铝型材外包装、门窗、酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装。PVC热收缩膜，外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的较上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，较下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是较适合的材料。于PVC特别的性能（防雨，耐火，耐静电，易成型）和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业。

热收缩膜机能将散件商品组装成整体，又适用于单件商品包装。其次PVC热收缩膜紧贴包装物表面，使人有粘胶贴切之感，使商品较显美观、挺括、光泽，是进步商品竞争力的明智选择。重要的一点是PVC低投入高产量，这也是好多商家之所以选择它的原因。高掩护性供给产品的表面掩护，在产品四周形成一个很轻的、掩护性表面，从而到达防尘、、、、防盗的目标。尤为重要的是压缩膜包装使包装物品平均受力，防止受力不均对物品形成伤害，这是传统包装方法（捆扎、打包、胶带等包装）没有法做到的。

1、干燥及预结晶：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，水分的存在加热时会挥发产生气泡，而且在受热的情况下，即使有微量的水分存在，酯基也极易发生水解，其结果是：在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，聚酯薄膜的强度等性能变坏，因此在熔融挤出加工之前，须对聚酯进行干燥处理。

2、熔融挤出：经过干燥处理的共聚聚酯树脂，通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段的参考温度可设定为：180℃-240℃-260℃-270℃-275℃，熔体温度约270℃。

3、流延铸片：熔融挤出之熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后，从模唇口流延到冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓控制在较低的温度下，使聚酯流涎呈没有定性的片材，以便后续的拉伸工艺顺利进行。冷却转鼓使用的冷却水的温度，一般控制在30℃左右。

4、拉伸工艺：薄膜的拉伸是薄膜生产的关键。聚酯收缩薄膜的性能，在很大程度上取决于拉伸工艺条件。

PVC热收缩膜是收缩套标的主要应用原料，部分是因为这种树脂在价格上较PETG和OPS便宜。此外，PVC热收缩膜的收缩率范围比较广，可承受的收缩温度也比较广，因此加热设备在控制上的要求就不用很高。但是当用PVC生产的收缩套标应用到PET瓶上时在回收过程中采用悬浮分离技术就比较困难，因为这两种树脂的密度非常接近。人们对环境的担心开始对PVC应用于热收缩标签市场产生了影响，尤其在欧洲。因此PVC的市场发展潜力比较小，虽然在大量生产方面具有很大的优势和利润。与所有类型将保持12.5%的增长速度相比，PVC类热收缩膜仅维持6%～7%的增长速度。PVC热收缩膜的特点非常的明显，先具有比较高的柔韧性，不容易破损，抗爆破力是比较强的，同时也有着的抗撞击力，正是因为这些特点，人们给刚刚生产出来的商品用它来包装，其实就是给商品做了一层保护膜，好的保护商品的外表不受到破坏，以提升在顾客心目中的印象。

热收缩膜成膜的整个工艺流程包括聚酯切片→干燥及预结晶→熔融挤出→急冷铸片→（横纵）拉伸→定型整理→冷却→测厚→切边→薄膜收卷→质量检测→分切复卷→包装→成品。