PVC收缩膜有的生产工艺复杂吗？

热收缩膜具有洁净环保、透明度高、收缩率大、良好的热封性能、表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动包装等特点，是守旧PVC热收缩膜的换代产品，目前POFC-3普遍应用于食品、饮料、酒类、电气产品、电子产品、玩具、日用品等产品外包装。

热收缩膜包装轻量化应成为主流趋势，减轻包装重量，对环境和企业的盈利都有益，轻量化是当前一个常用的工业词汇，用于形容通过使用较少的材料生产包装，对包装进行减少重量的实践。

目前，热收缩膜在国内市场的应用主要表现出以下特点：

1、在五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，增强防锈能力，意义重大；

2、在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等区域已获得普遍应用；

3、用于各种瓶装啤酒、饮料标签，可减少除掉标签的工序，便于回收再用；

4、用于瓶装啤酒替代捆扎绳包装，防止瓶装啤酒伤人；

5、热收缩薄膜也是建筑和运输材料的保护神。既适用于多件产品的包装和带托盘的包装，方便于运输，又便于销售，易于实现机械化，节省劳力、物力，可部分替代纸箱、木箱包装；

PVC收缩膜有的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。

可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要确定。背涂由特别材料组成，是一种亲和剂，正是由于这层背涂，pvc薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。

而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和不怕火性。

当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC收缩膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以PVC收缩膜实际是一种低投入、高产量的产品。

PVC薄膜预热后经拉伸、冷却定型(只要不经过热定型处理)就得热收缩膜。在接近PVC树脂的Tf下，将树脂铸片经过横向和纵向的拉伸，然后骤冷，使树脂分子链在取向的状态下被冻结，形成了热收缩膜。从原料到生成热收缩膜是一个熵减的过程，热收缩膜的热力学状态是不稳定的，当收缩膜受到热处理后，已经取向的分子链会不慢回复到无规线团状(蜷曲态)，薄膜发生收缩。但是薄膜的纵向收缩率和横向收缩率的效果是不一样的，纵向收缩率太大易让PVC薄膜出现皱褶，只有横向收缩率大，纵向收缩率足够小的薄膜才能保持比较光顺没有皱褶。

不同容器的形状对材料的收缩率的要求不一样。例如收缩率要求不高的近似圆柱形的容器可以考虑使用OPP或者PVC的材料，而有多曲线或者流线型设计的容器，则可以考虑具有高收缩率和强度的OPS薄膜。OPS薄膜能与各种不同形状的容器紧密贴合，不仅能印制出精美的图案，还能达到各种外形迥异的新颖包装容器的使用。OPS洁净无味，可不怕油脂，符合食品卫生标准，它可以让设计者采用引人注目的颜色，实现360°的标签设计，充足发挥出创造力和想象力，从而使标签图案愈加生动，突出了在货架上的形象，产生意想不到的货柜效应。例如国内的蓝带啤酒新推的曲线玻璃瓶就采用了高收缩率的OPS基材，使用溶剂型胶粘剂贴标。