简单叙述热收缩膜的广泛应用和生产过程

热收缩膜用途广泛，市场广阔，并具有环保清洁的优点，因此受到世界发达国度的广泛重视，已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期，目前国内已有十余条生产线，全部为引进设备，总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与环球发达国度存在相应差距，三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段，应用范围还较窄，只限于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数，年需求量约2～3万吨。热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场，潜力巨大。随着我国加入WTO后与环球市场的接轨，大量出口商品对包装要求的逐步提高，以及国内超市的发展，对三层共挤热收缩包装薄膜的应用量将增长，可以预见，三层共挤系列热收缩膜的市场前景是非常广阔的。

热收缩膜广泛应用于食品、药品、餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式（集束）包装方面，既能满足商品的防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。收缩膜（袋）可加工制成：平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子。

热收缩采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉，将产品装上收缩包装膜，封口后进入收缩包装机，产品自动收缩。热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电较大也只有2.1KW，达到合理的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等热收缩。

PVC热收缩膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，较初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有较新的应用被出来。生产技术与特点包装薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在其中的一个方向上拉伸定向，而另一个方向上不拉伸，前者叫双轴拉伸收缩膜，而后者叫单向收缩膜。使用时，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就收缩力把被包装商品包扎住。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。PVC热收缩膜加工性能优异、经济效益明显塑料具备轻易成型、成型加工周期短的特征。消费塑料制件所需装备投资少，能耗低。与金属制件加工相比，成型周期短，加工工序少，加工历程中的边角废料多数可回收再用。消费单位体积塑料制件的费用仅为有色金属的1/10，可见，塑料制件的总体经济效益明显。目前，塑料已从替代局部金属、木材、皮革及无机资料开展成为各个部门不可缺乏的一种化学资料，跻身于金属、纤维资料和硅酸盐三大传统资料之列，是各行各业不可缺乏的主要资料之一。

热收缩膜质量轻、密度小。个别塑料的密度与水相近，大概是钢材密度的1/6和铝材密度的1/2左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多。尽管塑料的密度小，但其力学强度比陶瓷、玻璃、木材等要高得多，有些塑料甚至可与钢铁媲美。这关于请求加重自重的车辆、船舶、飞机、日用品和家用电器等产品，以塑代钢，具备特别主要的意义。

简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。