PVC热收缩印刷膜印刷注意事项浅析

自从二十一世纪以来，我国的热收缩膜包装机进入到了高度发展阶段，取得了令世界瞩目的巨大成就。在我国热收缩膜包装机行业经济发展的同时，热收缩膜包装机在技术方面的创新能力也有了显著的增强，使整个热收缩膜包装机行业的核心竞争力了不少的提升。PVC热收缩印刷膜的印刷方式以凹版印刷为主，其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大，印刷费用竞争激烈，而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点，且此类标签多以长版活为主，而凹印版的耐印力可达几百万张，所以对于大印量的活件来讲，无疑是较合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈，加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发，较关心的是满足质量，降低成本，采用何种印刷方式倒是次之。

PVC热收缩印刷膜生产时的注意事项浅析：

1、由于薄膜在印刷过程中较易受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。

2、张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强度较弱，容易拉伸变形。

3、张力相应要小一点；而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类特定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

4、用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就应用情况来看，在收缩膜标签印刷，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜的应用不多。

5、凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。

6、除此以外，还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标符合要求。例如，油墨的收缩率与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。

7、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。

除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，收缩膜且白色版的制作是需要的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向（TD）收缩率高于纵向（MD）收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特别情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，相应要避免高温。