热收缩膜的特性和印刷建议

热收缩膜的主要特性是：

1、具有良好的强度，单位重量的强度，不怕冲击，易改性。

2、大多数塑料的不怕化学性好，有良好的不怕酸，不怕碱，不怕各类溶剂，长期放置，不发生氧化。

3、密度小，比，可以获得较不错的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。

4、具有良好的透明性，易着色性。

5、成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。

6、加工成本还行。

7、绝缘性优。

用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜须具有较不错的不怕穿刺性，良好的收缩性和相应的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

PVC热收缩膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜性能的一个重要确定。背涂由特别材料组成，是一种亲和剂，正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和不怕火性，确定PVC膜的质量好。

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。热收缩膜在生产过程中的被拉伸定向的，而且在使用的过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜，所在对热收缩膜进行印制的时候需要考虑到热收缩膜的横、纵向收缩率，以及图案变形的误差值，尽量还原设计图上与印制出来的时候是一样的，这样才能确定包装的美观，以及图案、文字、条形码的准确性和准确性。

对于要在热收缩膜的印制时，包装给出以下4点建议：

1、尺寸的设计：要熟悉知道热收缩膜的横向收缩率，一般收缩率是50%~52%和60~62%，由于特别材料或特别制造工艺横向收缩率可以达到90%，纵向收缩率一般在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能全部收缩，为收缩后的图案、文字和条形码准确还原，需要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。在对热收缩膜进行设计的时候需要注意到粘合处；

2、图案的层次：柔性印制不适宜过于细腻，凹版印制的图像层次可丰富些；

3、图案的印制方向：热收缩膜标签有两种印制方式，1是凹版印制，2是柔性印制，关于凹版和柔性的印制在以后文章里给大家讲解，这里主要讲热收缩膜印制需要注意的问题，以上这两种印制方式都是里印方式，相对印版上的图案方向是为正向；

4、条形码的摆放：通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而造成对扫描结果的影响，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是需要的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择适当的材料是关键。根据热收缩标签的应用区域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。

一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率不错于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特别情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于热收缩膜标签对热敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，改成要避免高温。