热收缩膜印制时的建议和特性

对于要在热收缩膜的印制时，包装给出以下4点建议：

一、图案的印制方向：热收缩膜标签有两种印制方式，1是凹版印制，2是柔性印制，关于凹版和柔性的印制在以后文章里给大家讲解，这里主要讲热收缩膜印制需要注意的问题，以上这两种印制方式都是里印方式，相对印版上的图案方向是为正向；

二、尺寸的设计：要熟悉知道热收缩膜的横向收缩率，一般收缩率是50%~52%和60~62%，由于特别材料或特别制造工艺横向收缩率可以达到90%，纵向收缩率一般在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能全部收缩，为收缩后的图案、文字和条形码准确还原，需要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。在对热收缩膜进行设计的时候需要注意到粘合处；

三、条形码的摆放：通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而造成对扫描结果的影响，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是需要的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择适当的材料是关键。根据热收缩标签的应用区域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。

四、图案的层次：柔性印制不适宜过于细腻，凹版印制的图像层次可丰富些；

一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率不错于纵向(MD)收缩率。

常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特别情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于热收缩膜标签对热敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，改成要避免高温。

热收缩膜的主要特性是：

一、成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。

二、具有良好的强度，单位重量的强度性能高，不怕冲击，易改性。

三、密度小，比，可以获得较不错的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。

四、大多数塑料的不怕化学性好，有良好的不怕酸，不怕碱，不怕各类有机溶剂，长期放置，不发生氧化。

五、加工成本还行。

六、绝缘性优。

七、具有良好的透明性，易着色性。

热收缩膜在包装行业得了多的应用，它具有透明度高、光泽性好、收缩率大等特点，但是有时在使用中可能会出现强度不够的情况，下面热收缩膜厂家教大家提升热收缩膜密封强度方法：

一、在热封过程中，热封压力要适中，因为压力不均匀可能会使热封部位产生气泡，影响密封强度。

二、热封时间越长，热封层之间粘合会越，但是也不适合时间过长，以免造成褶皱现象。

三、热收缩膜热封时需要把温度调到半融温度就可以了，温度过热会融化热收缩膜，影响使用。