热收缩膜的类型差别与国内外技术发展情况分析

对于不同类型的热收缩膜，其生产工艺有相应差别，在国内都了不同程度的发展。以目前市场需求增长较快的PVC热收缩膜为例，其生产工艺经历了由单泡法向双泡法、泡法发展的过程。热收缩薄膜具有许多优点，包括良好的透明性，便于顾客挑选商品，紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品包装，防窃性、防尘性优良，可把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也便于顾客携带。选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，从而既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于机械产品、建筑材料等用的强度较高的运输包装（外包装）。

统计数据显示，环球包装材料及容器的消费市场规模达8000亿美元。随着世界各国在环保政策法规的制定与执行上愈加严厉，拥有很好包装性能、更环保的PVC热收缩膜的市场需求将不断扩大。主营业务为“多层共挤聚烯烃热收缩薄膜”（简称：PVC热收缩膜）产品的、生产和销售，其主要产品体系处于热收缩膜行业。热收缩膜是一种功能性、环保型的塑料包装材料，主要应用于食品饮料、日化用品、图书音像制品、医药产品、电子产品、通讯器材、五金工具等的外包装。

热收缩膜的主要特征是高透明、髙光泽，对被包装商品的展示效果好且印刷性能优良，因此利用热收缩膜包装的商品，具有招徕顾客的广告效应。它的收缩温度低，可在100°C以下的温度完成收缩包装，由于热收缩温度低，可以节约包装时的能量耗费并可应用于不能承受髙温处理的各种物品的包装。此外热收缩膜还具有成本较低、经济性较佳的优点，从而增强了它和其他包装材料间的竞争力，佴随着近年来聚烯烃热收缩膜POFC3的应用，热收缩膜的重要性有下降的趋势。

专家介绍，热收缩膜同时具备聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜的诸多优点，相比之下，其包装贴体效果很好、透明度、韧性很好、单位重量的可包装面积。目前，热收缩膜正在部分逐步替代PE、PP等其他包装材料。PVC热收缩膜的生产过程、单位面积原料消耗少，它将成为未来较有发展潜力的环保型塑料包装材料。

热收缩膜从开始进入我国市场，同期相关生产设备也被引入国内。现在国内已有数家塑料机械厂家可以制造双泡热收缩膜生产设备，对于国内热收缩膜生产企业来说，其设备多为外购，部分热收缩膜产品（如PVC、PVDC等）的生产设备更需要。但经过的引进、消化和吸收，国内个别热收缩膜生产企业也能自行制造的PVC热收缩膜生产设备。

热收缩膜分为交联型热收缩膜和非交联型热收缩膜。交联型热收缩膜属于产品，由电离辐射处理所带来的网状结构，使薄膜的韧性显著增加，从而不像普通热收缩膜那样易出现脱层、开封、收缩不充分及表面损伤等质量问题。但由于交联型热收缩膜的工艺较复杂，且设备投资大，所以环球目前只有包括美帝、中国和日本等在内的少数几个国度能够生产这种产品。

热收缩膜较早使用单泡法双向拉伸工艺，将聚合物熔体通过环状机头挤出并直接进行纵横向拉伸。但该方法制成的产品透明度差、收缩率低，因此目前国内已较少采用。双泡法双向拉伸工艺，是将聚合物熔体通过环状机头挤出后，马上用冷冻水冷却制成筒状厚膜，再通过红外线加热到相应温度后同时进行纵/横向拉伸。该方法制成的产品透明度好、收缩率高，目前已成为国内采用较多的PVC热收缩膜生产工艺。三泡法双向拉伸工艺是国内较新的PVC热收缩膜生产工艺，生产的产品除具备双泡法产品的优点外，其尺寸稳定性很好、贮存时间更长。