BOPS热收缩膜工艺与实践运用

BOPS热收缩膜生产技术以来。由于配方难以掌握、生产工艺难调整、原材料供应紧张等原因，国内对PS收缩膜生产和应用的研究目前还处于初步阶段，没有掌握整条大规模生产线的制造技术与能力。

详细的生产工艺流程可以分为以下几个方面：

1)原材料及助剂、添加剂的计量、混合和输送。

2)挤出、铸片

物料在模头中通过模唇的定型面挤出而成为厚度均匀的熔料片坯，再经过高度光洁的冷却辊急冷膜片以达到规定的温度，使之冷却定型。膜片厚度可由模头调节确定。本工序要控制好挤出时的温度及冷却辊的温度，膜片厚度的均匀性并节约能源。

3)拉伸成膜

前述步骤的膜片经预热辊使之加热到工艺要求的相应温度，由纵向拉伸机进行纵向拉伸，横向拉伸机作横向拉伸，直至达到所需的膜宽和拉伸到相应的倍率，然后进行冷却定型。

4)后处理

经过拉伸和厚度检测合格的薄膜，先用切边机将其两边剪齐，然后用电晕机进行处理，以增加印刷油墨的附着力和摩擦力。经电晕处理后的薄膜在收卷机上收卷成捆，然后放置一段时间，进行时效处理，使产品的性能趋向稳定。

3　热收缩膜设备

随着工艺的发展，热收缩膜设备也在不断较新换代。过去我国收缩膜设备多依赖，经过一段时间的发展，国内厂家已经出具有独立产权、的热收缩膜用设备，很大地推动了我国热收缩行业的发展。

塑料研究所成功出新型多层供挤热收缩膜机组，该机组由塑化挤出系统、多层共挤出模头系统、一次冷却牵引系统、二次预热加热双向拉伸系统、旋转卷取牵引系统、自动控制系统组成，，结构紧凑，挤出机螺杆设计、模头设计和旋转牵引拉伸有特色，性能达到或接近环球水平，而造价仅为同类产品的三分之一。目前有3～7层共挤热收缩膜机组和3～5层共挤热收缩膜机组可供选择。随着包装工业的发展，热收缩膜将是未来塑料行业的热点之一，生产商也开始大动脑筋，希望在市场中分上一杯羹，竞争也将日趋激烈，这也会推动塑料热收缩膜的发展。

热收缩膜，弹性拉力大，对任何几何形状的产品都能裹紧，且可防止捆扎对产品构成的损伤，具有的防松懈、防雨、防尘、防盗等效果；可利用高功用树脂和辅料，可大范围地满足不同用户的需求；可制造单面粘性的产品，减轻盘绕拉伸进程中宣布的噪声，减少运送、储藏进程中尘土、沙粒。

热收缩膜在实践运用中常常参加稳定剂、润滑剂、辅佐加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、、耐气侯改变性以及优异的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有的抵抗力。合格的PVC质料椅子运用不会对身体发作危害。有恶劣气味的就是劣质品请慎重运用，一般塑胶制品都会有点气味，正常运用一些时刻后一般就会消失或减小。PVC的危害是在出产过程中，以及抛弃收回过程中，对消费者是没有直接危害的。热收缩膜由于透明性优异、简略改性而易满足不同强度和包装功用的要求。电绝缘功用优异、自身具有的阻燃自熄性而广泛用于出产热收缩膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。